洗矿机有哪些？砂石场常用的洗矿机有圆筒洗矿机、水力洗矿筛、单螺旋洗矿机、双螺旋洗矿机、滚筒筛洗矿机等，砂石场洗矿机的洗矿目的主要去处砂石表面的泥土和灰尘，来提升砂石质量。选矿厂常用的洗矿机有滚筒洗矿机、槽式洗矿机、浮选洗矿机、磁选洗矿机、跳汰洗矿机、摇床洗矿机、螺旋溜槽洗矿机等。选矿厂洗矿机的洗矿目的一方面为了去除矿石表面泥土为后续选矿作业做准备，另一方面经过洗矿机洗矿之后，矿石品位可得到非常明显提升。

  一：螺旋洗矿机转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，有减速机连接到中心轴上进行工作。机器运转后，待清洗泥沙随着螺旋体推向出料断，泥沙于螺旋叶片和泥沙之间不断摩擦，被冲掉的泥土等随着水流从另一端逆流排出。进而达到清洗的目的。螺旋洗矿机是在双螺旋分级机原理上改进而成。该机能处理50mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉、石粉末洗成清洁的水洗砂。螺旋洗矿机消耗小、洗净度高、密封结构好从而确保了产品高效、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。螺旋洗矿机主要有槽体、减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成。支架焊接在中心轴上，螺旋叶片装好后用螺栓压紧，使叶片不下垂不变形。

  二： 圆筒洗矿机（圆筒洗矿筛） 包括圆筒筛和圆筒擦洗机。 （1）圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高散碎能力，用于易洗矿石。 （2）圆筒擦洗机筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。 洗矿流程图 该类设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。

  三： 槽式洗矿机 结构组成： 槽式洗矿机与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。在一个半圆形的斜槽内装有两根带搅拌叶片的轴，其顶点的连线为一螺旋线，两轴的旋转方向相反，叶轮搅拌作用，使矿粒互相碰撞、摩擦，从而清洗矿粒表面。 适合使用的范围及特点： 槽式洗矿机对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合于处理矿石不太致密、矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石，如高岭土的制浆及中细粒物料和硅砂的洗矿。设备处理量大，洗矿效率高，适于处理75mm以下的物料。要求冲洗水压为147-196kPa。

  四：振动洗矿筛 格筛、棒条筛、辊轴筛及振动筛当装有压力冲洗水管后均可作为洗矿设备，适于处理含泥量不大、粘结性不强的矿石。 振动洗矿筛 格筛用于筛洗粗碎前的原矿，辊轴筛用于筛洗中碎前中等粒度矿石，而振动筛则用于处理中碎或细碎前的矿石。给水压力一般为0.2-0.3MPa，水耗为1-2m3/t矿。当原矿含泥量不大、黏结性不强时，利用这些设备即能够达到洗矿的要求。但操作时一定要注意矿石在筛面上成单层运动，否则覆盖在下面的矿石将不能被洗净。

  五：带筛擦洗机 由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。 矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。 优点： 该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。

  六：浮选洗矿机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构及形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，这些是浮选机，一般是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。根据机械搅拌装置的型式，可将这类浮选机分为不一样的型号，如XJ型、XJQ型、GF型、SF型、棒形等。这类浮选机的优点是：可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单等；缺点是充气量较小，电耗量高，磨损较大等。充气搅拌式浮选机它既装有机械搅拌装置，有利用外部特色的风机强制吹入空气，但是机械搅拌装置一般只起到搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要靠外部风机压入矿浆，充气与搅拌是分开的。充气式浮选机，其特点是没有机械搅拌器，也没有传动部件，由专门设置的压风机提供充气用的空气。浮选柱即属于此类型的浮选机，其优点是结构相对比较简单，容易制造，缺点是没有搅拌器使浮选效果受到一定影响，充气器容易结钙，不利于空气弥散。

  七：磁选洗矿机适用于弱磁性矿物去除单质铁的磁选作业以及磁铁矿的粗选、精选、扫选，还可用于含磁铁矿混合铁矿石选别磁性钛的磁选作业，含强磁性矿物的非磁性矿物磁选作业，非磁性物料去除强磁性矿物及单质铁的磁选作业等。依据这一些工作原理，磁选洗矿机可广泛地用于矿山根据矿物的磁性来选别矿物。磁选洗矿机磁滚筒表面加装耐磨不锈钢筒皮，保证更长的设备常规使用的寿命，另外，磁选洗矿机的较高磁感应强度型号磁系全部使用钕铁硼磁性材料，能确定实现较高的回收率，以达到粗选或扫选的目的。顾客在选择磁选洗矿机时，又能够准确的通过物料特点及选矿要求可选择顺流、逆流、半逆流槽体。磁选洗矿机采用全磁设计，360°包角，其有效吸附区大大超过传统包角设计，能大限度的保证回收率，特别是对于连生度高的矿物颗粒有良好的选别效果，这也大幅度提升了湿式永磁筒式磁选机的利用率和生产效率。与此同时，磁选洗矿机在生产的全部过程中时时处处为顾客考虑，践行节约环保的理念，为顾客在生产的全部过程中减少大量能耗并且增加了企业的生产收益。

  八：跳汰洗矿机属于重力选矿设备，用水作为选矿介质，利用所选矿物与脉石的比重区别，进行分选，给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，粒度可达12mm。 跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，大范围的使用在钨、锡、砂金、赤铁、褐铁、锰、钛、锑、铅、钽、铌等金属的重选工艺中。跳汰洗矿机工作原理：原矿被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓动作用，矿粒在介质中被按比重分层，细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔，沉积在跳汰斗的储矿斗中，上层粗而轻的矿粒(物料)被介质流冲向筛子末端的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次受到跳汰，之后把比重不同的矿物分离开，完成分选作业。

  九：摇床洗矿机是分选细粒矿石的常用洗矿设备。通常是由床面、机架和传动机构三大部分所组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。选矿摇床被作为重选设备，曾大范围的使用在砂金等矿物的分选，大多数都用在选金或选煤等。

  十：螺旋溜槽洗矿机适用于分选粒度 0.3--0.02 毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具备了选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构相对比较简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作便捷，投资小见效快等优点。 使用方法及原理 ： 将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。

  洗矿机和洗矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型洗矿机的诞生，往往带来洗矿工艺的变革。洗矿机的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产的全部过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了洗矿机的不停地改进革新和向高效节能方向发展。